ಧಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಟೆಕಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರವು ನಂತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧಾನ್ಯದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಣ್ಣ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಯಂತ್ರವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಗಳು, ದೋಷಯುಕ್ತ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೆಕ್ನಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಕ್ಕಿ, ಗೋಧಿ, ಜೋಳ, ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಂಗಡಣೆ, ಖನಿಜ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆಕಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆದರೆ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಆಹಾರ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು: ಅಕ್ಕಿ, ಗೋಧಿ, ಜೋಳ, ಬೀನ್ಸ್, ಮಸೂರ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಟೆಕ್ನಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲುಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಆಹಾರವಲ್ಲದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು: ಟೆಕಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಲಿಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯಂತಹ ಆಹಾರೇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಟೆಕ್ಕಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ದೋಷಪೂರಿತ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
4. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆ: ಟೆಕಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
5. ಸುರಕ್ಷತೆ: ಟೆಕಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಲೋಹದ ಚೂರುಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆಗಳ ಅನ್ವಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಟೆಕಿಕ್ ಗ್ರೇನ್ ಕಲರ್ ಸಾರ್ಟರ್ ಗೋಧಿ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರದ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
1. ಫ್ರೆಂಡ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಯಾಕ್ಟಿವ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ರೈಸ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್.
ಬಹು ಸ್ಕೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಿ, ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮವಾದುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಬೂಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
2. ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಕ್ಲೌಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್
ವಿಶೇಷ APP, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ರಿಮೋಟ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರ.
ಮೇಘ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್/ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.
| ಚಾನಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ | ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ | ವೋಲ್ಟೇಜ್ | ವಾಯು ಒತ್ತಡ | ವಾಯು ಬಳಕೆ | ಆಯಾಮ (L*D*H)(mm) | ತೂಕ | |
| 3×63 | 2.0 ಕಿ.ವ್ಯಾ | 180-240 ವಿ 50HZ | 0.6～0.8MPa | ≤2.0 m³/ನಿಮಿಷ | 1680x1600x2020 | 750 ಕೆ.ಜಿ | |
| 4×63 | 2.5 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ≤2.4 m³/ನಿಮಿ | 1990x1600x2020 | 900 ಕೆ.ಜಿ | |||
| 5×63 | 3.0 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ≤2.8 m³/ನಿಮಿ | 2230x1600x2020 | 1200 ಕೆ.ಜಿ | |||
| 6×63 | 3.4 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ≤3.2 m³/ನಿಮಿ | 2610x1600x2020 | 1400 ಕೆ ಗ್ರಾಂ | |||
| 7×63 | 3.8 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ≤3.5 m³/ನಿಮಿಷ | 2970x1600x2040 | 1600 ಕೆ.ಜಿ | |||
| 8×63 | 4.2 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ≤4.0m3/ನಿಮಿ | 3280x1600x2040 | 1800 ಕೆ.ಜಿ | |||
| 10×63 | 4.8 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ≤4.8 m³/ನಿಮಿ | 3590x1600x2040 | 2200 ಕೆ.ಜಿ | |||
| 12×63 | 5.3 ಕಿ.ವ್ಯಾ | ≤5.4 m³/ನಿಮಿ | 4290x1600x2040 | 2600 ಕೆ.ಜಿ | |||
ಗಮನಿಸಿ:
1. ಈ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಜಪೋನಿಕಾ ರೈಸ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯವು 2%), ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ನಿಯತಾಂಕದ ಸೂಚಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
2. ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದರೆ, ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
